新余造成南昌住人集裝箱出現(xiàn)裂紋的原因有哪些
你知道南昌住人集裝箱在生產焊接時出現(xiàn)裂紋,是什么原因造成的嗎?下面聽聽南昌住人集裝箱廠家的小編來為您分析分析!
一、熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋,又稱高溫裂紋或結晶裂紋,通常產生在焊縫內部,有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強度也較低,當焊接應力夠大時,就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。
此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質,當焊接拉應力夠大時,也會被拉開??傊瑹崃鸭y的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。
防止措施:
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量,特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045%,磷的含量不應大于0.055%;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時,熱裂紋敏感性可大大降低;調整焊縫金屬的化學成分,焊縫組織,細化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質含攝,結晶時的偏析程度;適當提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法,避免中心線偏析,可防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能,整體預熱和錘擊法,收弧時填滿弧坑等工藝措施。
二、冷裂紋
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300-200℃以下)產生的,可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生,故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個:焊接接頭形成淬硬組織;擴散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應力。
防止措施:
選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ,改良焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),如焊前預熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴散氧含量;焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干(低氫焊條300℃~350℃保溫1h;酸性焊條100℃~l50℃保溫1h;焊劑200℃~250℃保溫2h),認真清理坡口和焊絲,去除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來源;焊后及時進行熱處理.一是進行退火處理,以消除內應力,使淬火組織回火,其韌性;二是進行消氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出;提高鋼材質量,減少鋼材中的層狀夾雜物;采取可降低焊接應力的各種工藝措施。
一、熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋,又稱高溫裂紋或結晶裂紋,通常產生在焊縫內部,有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強度也較低,當焊接應力夠大時,就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。
此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質,當焊接拉應力夠大時,也會被拉開??傊瑹崃鸭y的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。
防止措施:
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量,特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045%,磷的含量不應大于0.055%;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時,熱裂紋敏感性可大大降低;調整焊縫金屬的化學成分,焊縫組織,細化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質含攝,結晶時的偏析程度;適當提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法,避免中心線偏析,可防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能,整體預熱和錘擊法,收弧時填滿弧坑等工藝措施。
二、冷裂紋
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300-200℃以下)產生的,可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生,故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個:焊接接頭形成淬硬組織;擴散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應力。
防止措施:
選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ,改良焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),如焊前預熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴散氧含量;焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干(低氫焊條300℃~350℃保溫1h;酸性焊條100℃~l50℃保溫1h;焊劑200℃~250℃保溫2h),認真清理坡口和焊絲,去除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來源;焊后及時進行熱處理.一是進行退火處理,以消除內應力,使淬火組織回火,其韌性;二是進行消氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出;提高鋼材質量,減少鋼材中的層狀夾雜物;采取可降低焊接應力的各種工藝措施。
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